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大口徑方管簡介

方矩管焊接飛濺的危害表現在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生產率;飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上，影響焊接質量，使焊接勞動條件變差及清理工時增加;焊接熔池不穩定，導致焊縫外形較為粗糙等缺陷。要防止飛濺的發生，以下五個措施應該對您有所幫助：
(一)方矩管電弧焊中，對于每種直徑焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規律：在小電流區飛濺率較小，進入大電流區飛濺率也較小，而中間區飛濺率最大。所以在選擇焊接電流時，應盡可能避開飛濺率高的電流區域。
(二)焊絲伸出長度應盡可能縮短，可以更有效地減少方矩管焊接飛濺。
(三)氣體保護焊機采用正極性時由于電弧受陽極斑點壓力影響，飛濺劇增且顆粒大，因此一般采用直流反極性接法。
(四)在焊接回路中串聯大的電感。采用中等電流規范氣體保護焊時，因弧長較短，同時熔滴和熔池都在不停地運動，熔滴與熔池極易發生短路過程，所以氣體保護焊除大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過渡，在焊接回路中串聯大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣可以適當地減少方矩管焊接飛濺。
(五)焊槍垂直焊接方矩管時飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺就越多。通過實踐證明，焊槍前傾或后傾最好不超過20°，最大不能超過25°。

大口徑方管知識

焊接方管變形主要是焊縫收縮力大于母材強度造成的。
1、只有單面一條焊縫的，采用從中部開始分段退焊，即：第二段焊縫收弧在第一段起弧處。
2、采取較小的焊接線能量，(焊接線能量與電流大小成正比，而與焊接速度成反)，即：用較小焊接電流、較快的焊速。
3、有對稱的兩條、四條焊縫的，從一端開始焊，采用對稱越前法兩條交錯焊。比方：第一次焊150mm長仃止，再焊對稱300mm，越過前面150mm，隨后每次焊300mm，就每次越過150mm。
薄膜微孔過濾法包括三種形式：深層過濾、篩網過濾、表面過濾。深層過濾是以編織纖維或壓縮材料制成的基質，利用隋性吸附或是捕捉方式來留住顆粒，可去除98%以上的懸浮固體。表面過濾則是多層結構，當溶液通過濾膜時，較濾膜內部孔隙大的顆粒將被留下來，并主要堆積在方矩管濾膜表面上。篩網濾膜基本上是具有一致性的結構，就象篩子一般，將大于孔徑的顆粒，都留在表面上。
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